模具用刚才h13（模具材质h13）

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今天给各位分享模具用刚才h13的知识，其中也会对模具材质h13进行解释，现在开始吧！

h13模具钢淬火到几度为最佳？

h13模具钢热处理到HRC48-52度最好<p>但根据不同的模具使用要求，要作调整<p>

h13模具钢热处理工艺过程：

1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火<p>但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火<p>

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉<p>

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC<p>

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC<p>

回火应进行两次<p>在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差<p>因此，回火工艺应避开500℃左右为宜<p>根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好<p>

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力<p>

3、化学热处理?H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命<p>

扩展资料

H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韧性；

（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000_）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

（6）热处理的变形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脱碳能力<p>

参考资料来源：百度百科-h13模具钢

H13模具钢是什么材料

H13模具钢介绍

H13属于热作模具钢，是由美国芬可乐模具钢在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，是目前使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种<p>出厂硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）<p>

H13模具钢力学性能

硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC<p>

H13模具钢主要特性

（1）淬透性高、韧性高；

（2）抗热裂能力优良，在工作场合可用水冷；

（3）耐磨损能力中等，提高其表面硬度可以采用渗碳或渗氮工艺，但要稍微降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中材料的二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下，H13具有抗软化能力，但其使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）的现象；

（6）热处理的变形小；

（7）切削加工性中等或者较高；

（8）中等抗脱碳能力<p>

H13模具钢用途

用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号<p>

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模<p>更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件<p>

H13模具钢化学成分

牌号C　 SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

h13是什么材料?

热作模具钢，是指在碳工钢的基础中添加合金元素制成的钢种<p>用途跟9CRWMN模具钢几乎一样，但是由于其钒成分高一点，所以中温(600)性能要比4Cr5MoSiV钢更好，是热作模具钢里用途较广泛的代表性钢号之一<p>h13模具钢用来生产冲击荷载大的锻模、精锻模、铝、铜和合金压铸模<p>

热作模具钢成分特点

1、含碳量

通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%<p>确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性<p>

2、合金元素

添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素<p>然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性<p>W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，从而提升其抗热疲劳的性能<p>此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，这是它正常工作的关键要求之一，Cr和Si可提升钢的抗氧化性能<p>

模具钢H13氮化后硬度会是多少?是否会达到1200HV以上?

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上<p>

H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种<p>H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长<p>同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎<p>

作为压铸模，影响其寿命的主要因素是：模具经受热循环会产生热疲劳（即龟裂）；压铸时熔融金属被注入型腔模，在被高温金属冲刷和直接接触的模具部位，会发生冲蚀和腐蚀<p>因此提高模具的热疲劳性能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的有效途径<p>

因渗氮可提高模具的热疲劳性和耐蚀性，通过对H13钢压铸模先进行淬火+回火的预备热处理，然后再进行氮化的复合热处理试验研究<p>发现新工艺较传统工艺可明显提高H13钢压铸模的表面硬度、耐磨性、热疲劳性和耐蚀性，其模具使用寿命较伟统热处理提高了1倍<p>

2 模具材料和预先热处理

（1）压铸模材料为AISI-H13，模具外形尺寸为250*120mm，基体硬度要求为46～48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示<p>

表1 H13饮的化普顾分（质量分数）和临界温度（℃）ASTMA681-94

钢号化学成分（%）临界温故知新（℃）

CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335

（2）预先热处理工艺<p>

H13钢预先热处理加热是在高温盐浴炉中进行的<p>为减少H13钢压铸模的热应力和促进奥氏体均匀化，在达到奥氏体化温度前应进行分段预热<p>因此在进入盐浴炉前，应采用550℃+40min和850℃+40min的两段预热，盐加热以1030℃为最佳<p>

3 H13钢压铸模的氮碳共渗热处理

H13钢压铸模选择氮碳共渗是因为该工艺是在低温范围内（500-600℃）进行的，碳原子在铁中的固深度却低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的这种相互促进作用，使氮碳共渗速度得到很大提高<p>考虑到氮碳共渗后不影响H13钢压铸模的基体硬度，氮碳共渗温度应低于回火温度<p>

3.1 设备

H13钢压铸模的氮碳共渗可在75kW气体渗氮炉中进行<p>

3.2 氮碳共渗工艺<p>

H13钢压铸模氮碳共渗热处理是在正常气体氮碳共渗热处理生产中进行的<p>氮碳共渗前必须对预备热处理后的H13钢压铸模进行最后的精加工（磨削、电火花加工等），装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经清洗后工作表面不能有锈或脏物<p>

H13钢压铸模的氮碳共渗介质为氨气+乙醇，工艺为580℃*4.5h<p>

3.3 氮碳共渗后的组织和性能

（1）渗层组织<p>

H13钢试样氮碳共渗后的组织依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物<p>

（2）渗氮层厚度及表面硬度<p>

H13试样经氮碳共渗后厚度约为0.20mm，表面硬度900HV<p>耐磨性高，与调质、高频淬火的试样相比磨损失重可分别减少1-2个数量级或成倍降低<p>

（3）抗疲劳性能<p>

氮碳共渗后由于表面处于压应力状态，以及′等弥散析出物阴碍位错滑动，氮碳共渗后疲劳极限比渗碳及高频淬火的疲劳极限提高25%-35%<p>

由H13钢制压铸模淬火、回火再进行氮碳共渗的结果可得出如下的结论：

（1）H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗可获得较高的表面硬度耐磨性、耐疲劳性能、耐蚀性<p>同时气体氮碳共参相当于模具淬火、加工后的一次回火，模具变形小<p>

（2）渗层气体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备简单、操作方便等特点<p>

（3）生产实践表明：H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗热处理，其使用寿命是常规热处理的2倍以上<p>

（4）H13钢制压铸碳较佳的热处理工艺为：1030℃淬火，600℃回火后先对模具进行修整，然后再进行580℃+4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷<p>

参考资料

天涯社区.天涯社区【引用时间2018-4-11】

模具用刚才h13的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容<p>


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